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Tecnologie


    Materiali, formati e spessori

    Stile e tecnologia

    La perfezione sta nell’equilibrio fra stile e tecnologia, che nella loro sintesi disegnano i contorni della creatività. Dalla progettazione rigorosa, rispettosa dell’uomo e delle sue regole abitative, nasce Leonardo. Geometria e armonia domestica, tecnologia e living design per un’arte che diventa industria: impronte, colori, luci che si ispirano alla natura per raggiungerne l’essenza più minimale.

    Tecnologia produttiva

    La forza e l’inalterabilità del gres porcellanato prendono vita nelle sue varie forme.

    Superfici e materie

    La perfezione ceramica assume caratteri diversi nelle sue differenti finiture di superficie, strutture materiche e naturali, superfici levigate e riflettenti, danno vita a complessi e molteplici effetti visivi.

    Formati

    Ogni spazio necessita della sua forma. La completa gamma di formati Leonardo copre tutte le esigenze della moderna progettazione.

    Modularità

    Combinazioni modulari infinite fra colori e formati diversi. La forza e l’unicità di Leonardo.

     

      Gres porcellanato

      Le piastrelle in gres porcellanato vengono prodotte utilizzando materie prime selezionate e particolarmente pure, soggette alle più moderne tecnologie di estrazione e controllo. Il prodotto così realizzato è un gres porcellanato di altissima qualità ottenuto tramite macinazione ad umido delle materie prime, successivo essiccamento parziale mediante atomizzazione, opportuno stazionamento in silos al fine di omogeneizzare le caratteristiche, pressatura con presse idrauliche ad elevata potenza per ottenere pressioni specifiche oltre i 500 Kg/cm2.

      L’elevata forza di pressatura permette di ottenere, dopo opportuno trattamento termico a temperature di circa 1200°C, un corpo ceramico altamente compatto e resistente con un bassissimo assorbimento d’acqua inferiore allo 0,1% (UNI EN ISO 10545-3) ed un’elevatissima resistenza meccanica che supera come valore medio i 45 N/mm2, rispetto ai 35N/mm2 richiesti (UNI EN ISO 10545-4).

      Scopri come posarlo

       

        Marcature

        Certificazione francese NF-UPEC
        La Certificazione francese NF-UPEC è la certificazione di prodotto che attesta la conformità tecnica dei prodotti ai requisiti richiesti nella normativa francese.

        Marcatura CCC
        Certificazione obbligatoria per l’esportazione del gres porcellanato in Cina.

        Sicurezza dei prodotti
        Le piastrelle di Cooperativa Ceramica d’Imola vengono prodotte utilizzando materie prime selezionate e particolarmente pure, soggette alle più moderne tecnologie di estrazione e controllo. L’elevata forza di pressatura permette di ottenere, dopo opportuno trattamento termico a temperature oltre i 1200°, un corpo ceramico altamente compatto e resistente, con un bassissimo assorbimento d’acqua. Durante la fase di usura della superficie ceramica, eventuali dispersioni di materiale non determinano alcun effetto nocivo; qualsiasi materiale asportato è assolutamente inerte dal punto di vista tossicologico e non presenta alcun impatto ambientale. Le lastre ceramiche di Cooperativa Ceramica d’Imola sono completamente inerti al fuoco. Non rischiano pertanto danneggiamenti in caso di esposizione a fiamme libere e limitano la propagazione e l’intensificazione delle fiamme. Le lastre ceramiche di Cooperativa Ceramica d’Imola non costituiscono una base per la proliferazione di batteri e il loro utilizzo è indicato per luoghi in cui le condizioni di sterilità devono essere facilmente mantenute. Tutti i materiali di scarti della produzione industriale sono inerti, non presentano cioè pericoli di reattività e di resistenza dal punto di vista chimico e termico; tali detriti possono essere collocati nell’ambiente senza correre alcun rischio o essere riutilizzati per la preparazione di altro materiale (sottofondi ecc..).

        Consulta i documenti di prestazione

         

          MANUTENZIONE

          La manutenzione dei prodotti COOPERATIVA CERAMICA D’IMOLA dipende, ovviamente, dal tipo di utilizzo. Se utilizzato in pavimenti sopraelevati, sarà opportuno evitare l’uso di acqua o eccessivo vapore, privilegiando l’impiego di stracci umidi e strizzati, in considerazione della presenza di impianti sotto il piano di pavimento. Nei rivestimenti su facciata ventilata è buona norma evitare violenti getti d’acqua, per non rovinare l’isolamento dietro il paramento di piastrelle che lavora in condizioni ottimali quando è perfettamente asciutto.

          Per la manutenzione dei materiali posati con adesivo, occorre distinguere tra pulizia di fine posa e interventi straordinari o ordinari sul manufatto. Nel primo caso si potranno impiegare prodotti a base acida , dopo aver bagnato le piastrelle per evitare il danneggiamento delle fughe con la soluzione acida; negli altri casi si consigliano normali detergenti neutri o basici, comunque sgrassanti reperibili comunemente in commercio.

           

            SICUREZZA

            Le piastrelle di Cooperativa Ceramica d’Imola vengono prodotte utilizzando materie prime selezionate e particolarmente pure, soggette alle più moderne tecnologie di estrazione e controllo. L’elevata forza di pressatura permette di ottenere, dopo opportuno trattamento termico a temperature oltre i 1200°, un corpo ceramico altamente compatto e resistente, con un bassissimo assorbimento d’acqua. Durante la fase di usura della superficie ceramica, eventuali dispersioni di materiale non determinano alcun effetto nocivo; qualsiasi materiale asportato è assolutamente inerte dal punto di vista tossicologico e non presenta alcun impatto ambientale.

            Le lastre ceramiche di Cooperativa Ceramica d’Imola sono completamente inerti al fuoco. Non rischiano pertanto danneggiamenti in caso di esposizione a fiamme libere e limitano la propagazione e l’intensificazione delle fiamme. Le lastre ceramiche di Cooperativa Ceramica d’Imola non costituiscono una base per la proliferazione di batteri e il loro utilizzo è indicato per luoghi in cui le condizioni di sterilità devono essere facilmente mantenute. Tutti i materiali di scarti della produzione industriale sono inerti, non presentano cioè pericoli di reattività e di resistenza dal punto di vista chimico e termico; tali detriti possono essere collocati nell’ambiente senza correre alcun rischio o essere riutilizzati per la preparazione di altro materiale (sottofondi ecc..).

            Cooperativa Ceramica d’Imola è in grado di testare presso il proprio laboratorio, iscritto all’albo dei “Laboratori Esterni Pubblici e Privati Altamente Qualificati” del Ministero dell’Università e della Ricerca Scientifica, tutte le principali caratteristiche dei materiali prodotti

             



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